Las 5 S de calidad Introducción El presente informe se realizó con la intención de mostrar la correcta implementación del método de las 5s. Ya que únicamente con la teoría no basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la aplicación práctica; llevamos las letras más allá del papel y acudimos al laboratorio de la Compañía de Inversiones en Telecomunicaciones (CIT) en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe. Pudimos darnos cuenta que de la teoría a la práctica hay un gran salto y aunque en papel se lea sencillo en la vida real no lo es. Nos encontramos con personajes que dijeron " en mi desorden estoy en orden porque yo me entiendo", eso es indicativo de que por más que el auditor explique de la mejor manera posible siempre habra alguien que se opone al cambio. Al terminar de ordenar su banco de trabajose maravilló de lo "bonito" que éste quedó, demostrando que a los empleados no les gusta que les hablen "bonito" sino que lo que ellos quieren es ver esa "palabrería" vuelta realidad. Objetivos - Investigar las funcionesque desempeña la Compañía CIT, la cual será nuestra base para la realización del trabajo sobre las 5´S de la Calidad.
- Capacitar algunos empleados de la compañía CIT, para brindarles información de las 5´S de la Calidad.
- Poner en práctica las 5´S de la Calidad con los empleados de la compañía en su trabajo diario.
- Evaluar el interés de los empleados de la compañía para poner en práctica el tema.
Alcance Con la aplicación del método de las 5s se pretende que los empleados del laboratorio de CIT se comprometan a mantener siempre las condiciones adeacuadas de orden y limpieza en su área de trabajo. En las empresasse procura un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de una nueva teconologia más eficiente para minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y optimizar el sistemacompleto. Muchas veces no es necesario invertir en tecnología simplemente con una buena estrategiacomo son las 5s ayudan a corregir los errores de las empresas transformándolas en líderes del cambio. ¿Qué son las 5s? Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s: - Compromiso de la Alta Gerencia
- Comenzar las 5s con educacióny entrenamiento
- Involucrar a todo el personal
- Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.
El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: - Seiri:Clasificación. Separar innecesarios
- Seiton: Ordenar. Situar necesarios
- Seisō: Limpieza. Suprimir suciedad
- Seiketsu: Señalizar anomalías
- Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando
La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular: - Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
- Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
- Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
- Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
- Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite: - Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal(es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)
- Reducir los gastos de tiempo y energía
- Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
- Mejorar la calidad de la producción.
- Seguridad en el Trabajo
Consecuencias El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.  Seiri:Clasificación. Separar Innecesarios Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. - Propósitos:
- Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.
- Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.
- Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.
- Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.
- Beneficios:
- Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
- Más espacios.
- Mejor concepción espacial.
- Mejor control de inventarios.
- Menos accidentes en las áreas de trabajo.
- Espacios libres y organizados.
- Normas para Seiri:
Usar tarjetas de colorpermite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. - Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.
- Tarjetas de Color Azul:pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.
- Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas.
- Control e Informe Final:
Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha. (Ver Anexos)  Seiton: Ordenar. Situar Necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía. - Propósitos:
- Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.
- Asegurar que lo que entra primero sale primero.
- Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.
- Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.
- Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.
- Beneficios:
- Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.
- Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.
- Ayuda a identificar cuándo falta algo.
- Da una mejor apariencia.
- Normas para Seiton:
- Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...)
- Definir las reglas de ordenamiento
- Hacer obvia la colocación de los objetos
- Clasificar los objetos por orden de utilización:
-
- Se tira todo lo que se usa menos de una vez al año.
- De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica)
- De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica)
- De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo
- De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.
- Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.
 Seisō: Limpieza. Suprimir Suciedad Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria. - Propósitos:
- Facilitar la elaboración de productos de calidad.
- Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detecten fallas a tiempo.
- Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable.
- Beneficios:
- Alargamiento de la vida útil de los equipos e instalaciones.
- Menos probabilidad de contraer enfermedades.
- Menos accidentes.
- Mejor aspecto del lugar de trabajo y de las personas.
- Ayuda a evitar mayores daños a la ecología
- Normas para Seisō:
- Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías
- Volver a dejar sistemáticamente en condiciones
- Facilitar la limpieza y la inspección
- Eliminar la anomalía en origen
- Control e Informe Final:
Es necesario llenar el formato de Evaluación SEISŌ para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha. ( Ver Anexos) Seiketsu: Mantener la Limpieza, Estandarización o Señalizar Anomalías Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu recuerda que el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear estándares. - Propósitos:
- Prevenir el deterioro de las actividades de: Seiri, Seiton y Seiso.
- Minimizar o eliminar las causas que provocan la suciedad y un ambiente de trabajo no confortable.
- Proteger al trabajador de condiciones peligrosas.
- Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario.
- Hacer a los trabajadores felices dándoles la oportunidad de mostrar su talento y creatividad.
- Beneficios:
- La basura a su lugar.
- Favorecer una gestión visual.
- Estandarizar los métodos operativos.
- Formar al personal en los estándares mínimos de trabajo.
- Beneficios de Seiketsu
- Mejora nuestra salud.
- Desarrollamos mejor nuestro trabajo.
- Facilita nuestras relaciones con los demás.
- ¡Nos sentimos y nos vemos mejor!
- Normas para Seiketsu:
- Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas
- Favorecer una gestión visual
- Estandarizar los métodos operatorios
- Formar al personal en los estándares
Shitsuke: Disciplina o Seguir Mejorando Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. -
- Hacer a las personas más disciplinadas y con buenos modales, en otras palabras se necesita fomentar nuevas costumbres y valores dentro de la empresa, se debe hacer énfasis en eliminar los paradigmas antiguos y adquirir otros más productivos.
- Cumplir con las reglas de la empresa y de la sociedad.
- Tener un personal más pro-activo.
- Propósitos:
- Beneficios:
- Generar un clima de trabajo actuando con honestidad, respeto y ética en las relaciones interpersonales.
- Manifestar la calidad humana, en el servicio que brinda a los clientes internos y externos.
- Fomentar el compañerismo y la colaboración para trabajar en equipo.
- Mantener una actitud mental positiva.
- Cumplir eficientemente con sus obligaciones en su puesto de trabajo.
Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor necesario, éste pierde toda su eficacia. Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4 primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado. Hojas de Evaluación   Hoja de Campo para Localización de Elementos Innecesarios Implementación de Seiri Departamento: _____________________________________ | Elemento Innecesario | Cantidad | Localización | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Fecha: ____de___________ de______ Nombre del Evaluador: ______________________________  | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: ________________________ | | Cantidad encontrada del artículo: _______________________ | | Localización del artículo: ______________________________ | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): __________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: ___________________________________________________________________________ | | Fecha: ____de___________ de______ | | Evaluado por: __________________________________ | | Observaciones: ___________________________________________________________________________ | Rol de las Inspecciones de Limpieza Implementación de Seiso Departamento: ___________________________________ | Nombre del Empleado | Zona a Supervisar | Día de Supervisión Fecha Mes | Hora de Supervisión | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Fecha de Emisión del Rol de Trabajo: ____de___________ de______ Firma del Encargado del Comité de Limpieza: __________________________ Firma del Encargado Proyecto 5s: __________________________ | Tarjeta De Evaluación Seisō | | Departamento: _________________________________ | | Nombre del artículo: _____________________________ | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: __________________ | | Lugar donde se encontró el Elemento: ___________________________________________________________________________ | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: ___________________________________________________________________________ | | Solución definitiva: ___________________________________________________________________________ | | Fecha: ____de___________ de______ | | Evaluado por: __________________________________ | | Observaciones: ____________________________________________________________________________________________________ | Proyecto   C I T Compañía de Inversiones en Telecomunicaciones, su rubro es dar servicio de radiocomunicaciones en sistema tronkalizado LTR (Logical Trunk Reapter) en 800 MHz. Se encuentra ubicado en la primera planta edificio AHIBA, contiguo a Agencias Panamericanas, Bulevar Suyapa. Cuanta con un laboratorio de radiocomunicaciones bastantq bien equipado con tres monitoresde servicio, dos osciloscopios, cautines profesionales para uso en banco, un microscopiopara ver micro circuitos, un Chipmaster para soldar con aire caliente. Cuentan también con una licencia de Motorola SAM (Servico Autorizado Motorola) para cubrir garantías de dichos equipos. Es el único taller certificado de radioMotorola en Honduras. Cuenta con personal especializado en el extranjero. Plan de Acción | Día de Ejecución Actividad | Miércoles 2 de Abril | Viernes 4 de Abril | Lunes 7 de Abril | Responsable | | Capcaitacion 3s | x | | | Alisson D. José T. Henry V. | | Día Seiri | x | | | Alisson D. | | Día Seiton | x | | | José T. | | Día Seisō | x | | | Henry V. | | Capacitacion Seiketsu y Shitsuke | | x | | Alisson D. José T. Henry V. | | Día Seiketsu | | x | | Henry V. | | Día Shitsuke | | x | | José T. | | Entrega de Manual | | | x | Alisson D. |  De la evaluación del GENBA obtuvimos los siguientes resultados: | Categoría | Puntos Obtenidos (50 en cada categoría) | | Selección | 17 | | Ordenamiento | 11 | | Limpieza | 23 | | Estandarización | 27 | | Autodisciplina | 30 de 60 | Arrojando un total de 41%. Hoja de Campo para Localización de Elementos Innecesarios Implementación de Seiri Departamento: Laboratorio Técnico | Elemento Innecesario | Cantidad | Localización | | Lápices vacíos | 2 | Banco de trabajo | | Bolsa plástica vacía | 1 | Estante | | Transistores malos | varios | Banco de trabajo | | Hules rotos | varios | Banco de trabajo | | Partes plásticas rotas | varias | Banco de trabajo | | Partes metálicas dobladas | varias | Banco de trabajo y Estante | | Blindajes | 2 | Banco de trabajo | | Cables rotos | varios | Banco de trabajo | | Pantallas LCD rotas | 4 | Estante | | Flux | 1 | Estante | | Perillas quemadas | varias | Banco de trabajo y Estante | | Conectores malos | varios | Estante | | Tarjetas electrónicas malas | 3 | Banco de trabajo y Estante | | Tapadera frontal | 1 | Estante | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | Fecha: 02 de_abril de 2008____ Nombre del Evaluador: Alisson Durón | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Transistores | | Cantidad encontrada del artículo: 3 | | Localización del artículo: Banco de trabajo | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | X | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): __________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: Estos transistores estaban mezclados con los buenos. | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Pantallas LCD rotas | | Cantidad encontrada del artículo: 4 | | Localización del artículo: Banco de trabajo y Estante | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | X | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): ___________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: Estas pantallas LCD estaban mezclados con los buenas. | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Partes plásticas rotas | | Cantidad encontrada del artículo: Varias | | Localización del artículo: Banco de trabajo | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | X | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): ______________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: ___________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Blindajes | | Cantidad encontrada del artículo: 2 | | Localización del artículo: Banco de trabajo | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | X | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): _________________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: ___________________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Lápiz tinta | | Cantidad encontrada del artículo: 2 | | Localización del artículo: Escritorio | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | X | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): _________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón___________ | | Observaciones: __________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Bolsa plástica | | Cantidad encontrada del artículo: 1 | | Localización del artículo: Estante | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): __________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | X | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Será doblada y reubicada en una gaveta | | Fecha: : 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón___________ | | Observaciones: __________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Cable | | Cantidad encontrada del artículo: Varios | | Localización del artículo: _Banco de trabajo y Estante_ | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | X | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): __________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | X | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique)________ | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: _________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiri | | Nombre del artículo innecesario: Flux | | Cantidad encontrada del artículo: 1 | | Localización del artículo: Estante | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Accesorios o Herramientas de trabajo | | 2.- Productos de limpieza | X | | 3.- Materia prima | | 4.- Equipo de oficina | | | 5.- Objetos electrónicos | | 6.- Comida | | | 7.- Librería y papelería | | 8.- Objetos personales | | | 9.- Otros (Especificar): __________________________________________________ | | Razón por la debe ser retirado del lugar encontrado: | | 1.- No era necesario | | 2.- Material de desecho | | | 3.- Defectuoso | | 4.- Reduce espacio de trabajo | | | 5.- No se necesita pronto | | 6.- Otros (Especifique): Vacia | | Acción correctiva a implantar: Serán descartados | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Alisson Durón | | Observaciones: ______________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Transistor | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Componente Electrónico | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: _________________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Pantalla LCD | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Componente Electrónico | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: ___________________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Parte pláastica | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Componente Electrónico | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: _____________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Blindajes | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Componente Electrónico | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: __________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Lápiz tinta | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | X | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: __________________ | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: __________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Bolsa plástica | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | X | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: __________________ | | Lugar donde se encontró el Elemento: Estante | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Reubicada | | Solución definitiva: Guardarla en bodega | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: ____________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Cable | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Componente Electrónico | | Lugar donde se encontró el Elemento: Banco de Trabajo y Estante | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: _______________________________________________________________ | | Tarjeta De Evaluación Seiso | | Departamento: Laboratorio Técnico | | Nombre del artículo: Flux | | Categoría del Elemento encontrado: | | 1.- Desechos de materia prima | | 2.- Papeles o material de oficina | | | 3.- Agua | | 4.- Polvo | | | 5.- Mugre | | 9.- Otros Especificar: Artículo de Limpieza | | Lugar donde se encontró el Elemento: Estante | | Soluciones | | Acción correctiva implementada: Desechardo | | Solución definitiva: Desecharlo | | Fecha: 02 de_abril de 2008_ | | Evaluado por: Henry Valladares | | Observaciones: _____________________________________________________________ | Una Imagen Vale Más Que Mil Palabras Bancos de Trabajo    Tarjeta Roja y Azul (en nuestro caso verde)   Estante   Organización del Estante (después)  Organización del Estante | Zona Cero : Artículos que es posible que se usen: CPUs viejos | | 1.- Algunas veces al año Instrumentos de Medición: Monitor de servicio, Sinadden, Generador de tono | 2.- Algunas veces al año Herramientas: Rash (x2), F-164 BE, Sacabocados | | 3.- Uso frecuente Liquidos de Limpieza: Thiner, Alcohol, Armorall, Lubricante WD-40, Removerdor Ecoline y QD, Limpiador LD-203 Refacciones: Radios completos, Brackets, Repuestos de radio | 4.- Varias veces por semana Manuales y Documentacion: Manual del operador ESAS, Manual de instalación CDM Serie/PRO Serie, Manual EP450/EM200/EM400, Manual ESAS version 1.5 | | 5.- Varias veces por semana Refacciones: Módulos, Tapaders frontales, Conectores, Case metálicos, Caja de refacciones pequeñas, Velcro, Ventiladores | 6.- Varias veces por semana Equipos para Entregar: Radios base Radios portátiles | | 7.- Varias veces por semana Herramientas y Materiales: Pistola de Silicón, Cinta metrica, Desarmador eléctrico, Kit de adaptadores, Prensas, Pinza amperimetrica, Zegueta, Voltimetro, Cables Termafit | 8.- Varias veces por semana Equipos por Reparar: Radios base Radios portátiles | | 9.- Varias veces al mes Herramientas: Maletin de herramientas (x2), Taladro, Dremel, Taladro portátil | 10.- Varias veces por semana Área de Úsos Múltiples | | 11.- Artículos que es posible que se usen CPUs viejos | 12.- Varias veces por semana Caja de refacciones: Tarjetas eletrónicas |   Conclusiones - No importa el lugar ni el tamaño en donde se apliquen las 5s de la calidad, si se aplican en orden y con responsabilidad según su metodología siempre se tendrá un resultado progresivo.
- Es fundamental tener el apoyo de la gerencia, para que el trabajador le tome importancia a la implementación de las 5s de la calidad.
- La resistencia al cambio siempre va a estar presente; pero es más difícil vencerla si viene de la alta gerencia.
- Los resultados son satisfactorios no solo individualmente sino también colectivos, en cuanto a desempeño.
- La calidad es subjetiva pero con la implementación de las 5s de la calidad, esa calidad puede convertirse en objetiva para toda la empresa.
- Evitar la expresión "en mi desorden estoy en orden porque me entiendo", ya que es una forma de decir "no quiero cambiar".
Recomendaciones - Capacitar de manera más profunda y detallada sobre las 5s de la calidad no sólo al equipo técnico donde se implementaron sino también a toda la empresa y así poder obtener una certificación en calidad.
- Evaluar constantemente (diario, semanal, mensual) que los empleados estén aplicando las 5s.
- Recordar a los empleados a diario que tienen que aplicar, mantener y mejorar la implementación de las ’s de la calidad.
- Incentivar a los empleados para que estén motivados a seguir mejorando.
- Al terminar cada trabajo guardar las herramientas y materiales en sus lugares correspondientes, para ayudar a mantener el orden.
- Utilizar recipientes para depositar los desechos del trabajo (por lo menos uno por cada estación de trabajo).
- Colaborar con los auditores de calidad al momento de una evaluación tomando en cuenta sus recomendaciones y sugerencias.
- Tener presente que el uso de las 5s de la calidad no sólo les ayudará en el trabajo sino también en su vida cotidiana.
Bibliografía  http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/0c.htm http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/1a.htm fuente:monografias.com
|